公司自2017年3月份导入智能制造-变色龙系统后，效果显著：一、打破传统的人工管理模式，实现系统科学的智能工厂管理；二、车间生产过程全面信息化、无纸化，提质增效、降本减存；三、实现全面的防错管理体系和产品全流程（人、机、料、法、环、测）追溯，更好的提升品质，保证交期。
系统导入历程
复盘实际导入系统过程中出现的三点常见矛盾：一是规则与灵活的矛盾；二是短期与长期的矛盾，实施初期工作量更加繁重，但短期的付出，将换来长期的轻松；三是局部与整体的矛盾，项目导入后生产架构的变革，经验的颠覆将带来新的改变；为了整体向前发展，需经历三个矛盾带来的“阵痛”。系统导入成功的路径遵循三化：僵化-优化-固化
导入系统后成果总结
自中家智康导入变色龙 工业4.0系统后：
- 车间设备停机时间损失改善8％；
- 转产效率提高25％；
- 降低原材料、成品、半成品库存数30％；
- 减少仓库与车间人员20％；
- 过程质量提升25％；
最后寄语全体中家智康员工要统一思想，坚定信心，通力合作全面打造数字化智能制造工厂。